ГОСТ 15.601-98

УДК 658.58:002:006.354 Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции на производство

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ

Основные положения

System of product development and launching into manufacture.

Industrial products maintenance. Principal positions

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России, концерном "Росэнергоатом"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №13-98 от 28 мая 1998 г.)

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
	Госстандарт Украины

3 ВВЕДЕН в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 1999 г. № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.601-98 с 1 июля 1999 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к техническому обслуживанию (ТО) и ремонту техники и условиям их выполнения.

Стандарт распространяется на народнохозяйственную продукцию.

ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ 15.000-82* Система разработки и постановки продукции на производство. Общие положения

___________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.000-94.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями в области ТО и ремонта - по ГОСТ 18322, а также приведенные ниже:

Ремонтопригодность - по ГОСТ 27.002.

Технологичность конструкции изделия - по ГОСТ 14.205.

Народнохозяйственная продукция - продукция, разрабатываемая и изготавливаемая для удовлетворения потребностей народного хозяйства, населения и экспорта.

Специальные средства ТО и ремонта - средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения одинаковых составных частей изделий одного типа (марки).

Специализированные средства ТО и ремонта - средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для выполнения определенных операций обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения на составных частях изделий разных типов.

4 Общие положения

4.1 ТО и ремонт являются видами работ (видами воздействия на изделие) в типовом жизненном цикле изделия. Виды работ - по ГОСТ 15.000.

4.2 Необходимым условием для выполнения ТО и ремонта является наличие Системы ТО и ремонта техники (СТОИРТ), включающей:

изделия - объекты ТО и ремонта;

средства ТО и ремонта;

исполнителей ТО и ремонта (организации, специалисты);

документацию (конструкторская, в том числе эксплуатационная и ремонтная, нормативная, организационная, технологическая и др.), устанавливающую требования к составляющим СТОИРТ и связям между ними.

4.3 При разработке изделия вопрос о его Системе ТО и ремонта (СТОИР) решается следующим образом:

для изделия создается СТОИР;

для изделия модернизируется существующая СТОИР;

изделие разрабатывается под существующую СТОИР.

4.4 Требования, предъявляемые к СТОИР изделия, в общем случае включают в следующие документы:

исходные требования заказчика;

техническое задание на разработку изделия или заменяющий его документ;

пояснительные записки к техническому предложению, эскизному и техническому проектам;

эксплуатационная и ремонтная документация.

4.5 Требования к СТОИР изделия, установленные в эксплуатационной и ремонтной конструкторской документации, должны быть достаточными для ее организации и функционирования.

5 Изделия как объекты ТО и ремонта

5.1 Изделия как объекты ТО и ремонта наиболее полно характеризуются свойством "ремонтопригодность".

5.2 Ремонтопригодность изделия определяют следующие факторы:

потребность изделия в ТО и ремонте;

технологичность конструкции изделия при ТО и ремонте;

требования к исполнителям ТО и ремонта.

Определение технологичности конструкции изделия - по ГОСТ 14.205.

Порядок отработки изделий на ремонтопригодность по перечисленным факторам - по ГОСТ 23660.

5.3 Потребность изделия в ТО и ремонте зависит от долговечности, безотказности и сохраняемости его составных частей и соединений.

5.4 Технологичность конструкции изделия и его отдельных составных частей зависит от:

контролепригодности, доступности и легкосъемности изделия и его составных частей;

взаимозаменяемости и восстанавливаемости составных частей изделия;

унификации составных частей изделия и инструмента, применяемого при ТО и ремонте изделия.

5.5 Требования к исполнителям ТО и ремонта зависят от:

определимости и ясности обозначений мест выполнения операций ТО и ремонта;

обеспечения одновариантности сборки;

наличия необходимой маркировки;

четкости и лаконичности указаний в эксплуатационной и ремонтной документации;

ограничения требований к профессиональной подготовке и квалификации исполнителей ТО и ремонта.

5.6 Ремонтопригодность изделия обеспечивается в процессе его отработки как объекта ТО и ремонта.

5.7 Отработка изделия как объекта ТО и ремонта включает:

разработку критериев отказов и предельных состояний изделия и его составных частей в соответствии с требованиями к их надежности;

обеспечение заданной ремонтопригодности изделия.

5.8 Программа обеспечения ремонтопригодности должна входить составной частью в программу обеспечения надежности изделия.

5.9 Показатели ремонтопригодности - по ГОСТ 27.002 и ГОСТ 21623.

Общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий - по ГОСТ 23660.

6 Информационное обеспечение СТОИР изделий

6.1 Информационное обеспечение СТОИР изделий представляет собой комплект документов, устанавливающих требования к составляющим СТОИР и связям между ними на стадиях разработки и эксплуатации изделия.

6.2 Информационное обеспечение СТОИР изделия предназначено для:

формирования организационной структуры служб ТО и ремонта;

обеспечения своевременного выполнения ТО и ремонта изделий с заданным качеством;

перспективного и текущего планирования ТО и ремонта.

6.3 Информационное обеспечение СТОИР изделия включает документы следующих видов:

конструкторские, в том числе эксплуатационные и ремонтные;

технические условия на ремонт;

организационно-технические документы;

технологические документы;

данные контроля эффективности функционирования СТОИР изделия.

6.4 Документы, входящие в комплект, разрабатывают на основании соответствующих требований следующих межгосударственных стандартов:

входящих в "Единую систему конструкторской документации";

входящих в комплекс "Система технического обслуживания и ремонта техники";

устанавливающих требования к СТОИР отдельных видов техники;

входящих в комплекс "Техническая диагностика";

входящих в "Единую систему технологической документации";

устанавливающих требования к безопасности, экологичности и совместимости изделий.

6.5 Для каждого типа изделий должен быть разработан соответствующий комплект документов, содержащий в обязательном порядке:

структуру ремонтного цикла (виды и периодичность ТО и ремонтов) и число ремонтных циклов за срок службы изделия;

объем плановых ТО и ремонтов;

критерии постановки изделия на ТО и ремонт;

типовые отказы изделия и методы восстановления его работоспособности;

допускаемые изменения технических характеристик изделия после ремонта;

номенклатуру и количество запасных частей для ТО и ремонта;

систему сбора и обработки информации об отказах, повреждениях, продолжительности, трудоемкости и стоимости плановых и неплановых ТО и ремонтов.

7 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта

7.1 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта (МТО) включает в себя обеспечение ТО и ремонта запасными частями, материалами и средствами ТО и ремонта.

7.2 На стадии разработки и изготовления изделия применительно к программе его выпуска следует решить следующие задачи МТО:

предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей и материалов, необходимых для выполнения всех видов ТО и ремонта изделий с учетом режима и условий их эксплуатации;

разработка программы выпуска запасных частей;

определение номенклатуры средств ТО и ремонта изделий, в том числе специальных и специализированных;

разработка специальных и специализированных средств ТО и ремонта;

предварительное определение необходимого количества специальных средств ТО и ремонта с учетом программы выпуска изделий;

организация изготовления специальных средств ТО и ремонта применительно к парку изделий.

7.3 На стадии эксплуатации изделий следует решить следующие задачи:

организацию пунктов ТО и ремонта, включая их оснащение средствами ТО и ремонта;

изготовление запасных частей и специальных средств ТО и ремонта изделий;

обеспечение пунктов ТО и ремонта запасными частями и материалами;

организацию в случае необходимости производства по восстановлению составных частей изделия;

оперативное планирование МТО.

7.4 В основе оперативного планирования МТО лежит постоянный учет изменяющихся материальных запасов. При планировании МТО учитывают:

состав и численность парка изделий;

условия эксплуатации изделий;

показатели надежности составных частей изделий;

дислокацию пунктов с материальными запасами;

организацию обеспечения запасными частями и материалами;

режим пополнения запасов.

7.5 Качество МТО определяется:

качеством запасных частей, материалов и средств ТО и ремонта;

обоснованностью норм запасов;

соответствием фактических запасов нормам;

оперативностью и гибкостью системы МТО, в том числе организацией хранения запасов;

учетом движения запасов.

8 Функционирование СТОИР изделий

8.1 Готовность СТОИР изделия к функционированию определяют наличием средств, исполнителей, документации ТО и ремонта и условий, необходимых для их эффективного взаимодействия.

8.2 Функционирование СТОИР изделия предполагает выполнение:

плановых ТО и ремонтов в заданные сроки с заданным качеством при оптимальных затратах труда и средств;

неплановых ремонтов с соответствующими качеством и затратами труда, средств и времени.

8.3 В процессе функционирования СТОИР изделия должны быть решены следующие задачи:

обеспечение условий для своевременного и соответствующего качества выполнения ТО и ремонта;

планирование ТО и ремонта;

выполнение ТО и ремонта;

контроль своевременности и качества выполнения ТО и ремонта, в том числе систематизация и анализ эксплуатационных данных о надежности и эффективности использования изделий.

8.4 Организационную структуру СТОИР изделия определяют:

условия выполнения ТО и ремонта - место эксплуатации изделия, место эксплуатации изделия с выполнением части работ на специализированных предприятиях, специализированное предприятие;

исполнители - эксплуатационный персонал, специализированный персонал эксплуатирующей организации, фирменное ТО (фирменный ремонт), комбинированный состав исполнителей;

метод ремонта - необезличенный; обезличенный, в том числе агрегатный;

стратегия ТО и ремонта - ТО регламентированное, ТО с периодическим контролем параметров, ТО с непрерывным контролем параметров, ремонт регламентированный, ремонт по техническому состоянию.

8.5 СТОИР изделия следует корректировать в соответствии с эксплуатационными данными о надежности изделий и изменяющимися условиями их эксплуатации.

8.6 Качество ТО и ремонта изделий определяют:

свойство изделия как объекта ТО и ремонта - технологичность изделия при ТО и ремонте и требования к исполнителям ТО и ремонта;

условия выполнения ТО и ремонта - наличие необходимых производственных площадей и средств технологического оснащения, достаточность запасов материалов и запасных частей, применение прогрессивных методов контроля (диагностирование) технического состояния изделий, квалификация исполнителей ТО и ремонта, соблюдение производственной и технологической дисциплины.

8.7 Качество изделия после ТО и ремонта определяют:

техническое состояние изделия, поступившего на ТО или в ремонт;

качество запасных частей (новых и восстановленных) и материалов, используемых при ТО и ремонте;

качество ТО и ремонта.

8.8 Эффективность СТОИР изделия определяет ее способность поддерживать и восстанавливать заданные свойства этих изделий и обеспечивать заданный уровень их технической готовности при оптимальных затратах времени, труда и средств. Показатели эффективности - по ГОСТ 18322.

8.9 Эффективность СТОИР изделия может быть повышена путем:

совершенствования конструкции изделия как объекта ТО и ремонта;

совершенствования стратегии ТО и ремонта изделия в соответствии с эксплуатационными данными о его надежности;

отработки эксплуатационной и ремонтной документации;

совершенствования организации ТО и ремонта, в том числе МТО;

совершенствования технологических процессов ТО и ремонта;

оптимизации состава исполнителей ТО и ремонта.

2.1. Техническое обслуживание (ТО) - комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при ожидании (если оборудование в резерве), хранении и транспортировании.

В ТО включен следующий комплекс работ:

• поддержание в исправном (или только работоспособном) состоянии оборудования;
• очистка, смазка, регулировка и подтяжка разъемных соединений, замена отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей) в целях предупреждения повреждения и прогрессирующего износа, а также устранение мелких повреждений.

В объеме ТО могут выполняться работы по оценке технического состояния оборудования для уточнения сроков и объемов последующих обслуживаний и ремонтов.

Система ТОР - система технического обслуживания и ремонта (плановая и по фактическому техническому состоянию оборудования).

Система техобслуживания (ТО) и ремонта по техническому состоянию включает в себя проведение технического обслуживания, диагностических контролей технического состояния, выполнение работ при регламентных остановках* и восстановление работоспособного состояния в случае отклонения значений диагностируемых параметров от установленных нормативно-технической документацией.

* Регламентная остановка - остановка работы оборудования для производства работ регламентированных действующими нормативно-техническими документами (паспортами, ТУ, РД и др.)

2.2. Конкретное содержание работ при каждом виде технического обслуживания оборудования предприятия определяется должностными инструкциями и регламентом, изложенным в данном документе, по видам оборудования.

2.3. Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и полному или частичному восстановлению ресурса оборудования и его составных частей, обеспечивающий эксплуатацию с заданной надежностью и экономичностью в периоды между ремонтами и диагностическими контролями.

2.4. Текущий ремонт (Т) - ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования, состоящей в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке.

2.5. Текущий ремонт назначается для предупреждения отказов и восстановления работоспособности оборудования предприятия.

2.6. Средний ремонт (С) - ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и частичного восстановления ресурса оборудования по результатам диагностирования и величине его наработки с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в установленном объеме.

2.7. Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

2.9. Оперативный диагностический контроль - контроль технического состояния оборудования, проводимый в соответствии с план-графиком, а также эксплуатационных параметров оборудования в данный момент времени и в динамике.

2.10. Плановый диагностический контроль - контроль фактического технического состояния оборудования предприятия по параметрам, позволяющим оценить техническое состояние оборудования, составить прогноз его работоспособности, наработки до ремонта или до следующего диагностического контроля и определить объем и вид ремонта.

2.11. Неплановый диагностический контроль - контроль технического состояния оборудования предприятия, проводимый в случае резкого изменения значений постоянно контролируемых параметров или в случае, когда по результатам оперативного контроля выносится решение о предполагаемом развитии дефекта.

2.12. Работоспособное состояние (работоспособность) - состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.13. Неработоспособное состояние (неработоспособность) - состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.14. Периодичность технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) - интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Под видом технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) понимают техническое обслуживание (ремонт, диагностический контроль), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:

этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации.

2.15. Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся интервал времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

2.16. Ремонт по техническому состоянию - ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется текущим техническим состоянием, сведения о котором получены по результатам проведения диагностического контроля или данным о надежности изделия или его составных частей.

2.17. По степени неисправности оборудования ремонты могут выполняться по типовому объему работ текущего, среднего или капитального ремонтов.

2.18. Регламентная остановка - остановка работы оборудования для производства технического обслуживания, диагностических и ремонтных работ, регламентированных действующими нормативно-техническими документами (паспортами, ТУ, ГОСТ, РД и пр.).

2.19. Наработка - суммарная продолжительность или объем работы оборудования.

2.20. Наработкой до регламентной остановки считается наработка до работ, регламентированных другими действующими документами.

2.21. Трудоемкость технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта, контроля) данного вида.

2.22. Запасная часть (запчасть) - составная часть оборудования, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления работоспособности оборудования.

2.23. Обменный фонд - запас важнейших запасных частей, находящийся на специально выделенных базах хранения для восстановления количества запасных частей и оперативного проведения ремонтных работ по восстановлению работоспособности оборудования предприятия.

2.24 Служба ТДиНО – служба технической диагностики и надежности оборудования

Введение в РК, PC содержит:

• назначение РК, PC и порядок пользования им;
• требования ();
• перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, PC;
• принятые в РК, PC условные обозначения и сокращения;
• характеристику данного изделия как объекта ремонта;
• перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

[из п. 7.1.2 ГОСТ 2.602-2013]

Организация ремонта

Раздел «Организация ремонта» состоит из подразделов:

• указания по организации ремонта;
• указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;
• рекомендуемые и типового ремонта изделия;
• перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности СЧ при ремонте;
• перечень ремонта и.

[из п. 7.1.3 ГОСТ 2.602-2013]

Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки

В подразделе «Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки» приводят:

• подготовку изделия и СЧ к дефектации и ремонту (, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т.п.);
• разборку изделия на СЧ;
• определение общего объема ремонтных работ, потребностей в.

[из п. 7.1.3.1 ГОСТ 2.602-2013]

Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Подраздел «Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений» рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

Таблица 4 - Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

[из п. 7.1.3.2 ГОСТ 2.602-2013]

Меры безопасности

Раздел «Меры безопасности» содержит указания по:

• электро-, пожаро-, взрывобезопасности и радиационной безопасности;
• безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ;
• безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний);
• безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;
• локализации и;
• сигнальным. Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать и ССБТ.

[из п. 7.1.4 ГОСТ 2.602-2013]

Требования на ремонт

Раздел «Требования на ремонт» содержит подразделы:

• требования к отправляемым в ремонт изделиям;
• требования к отремонтированным изделиям;
• требования ремонтной;
• требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
• требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
• требования на дефектацию;
• требования по выявлению и;
• требования к и, необходимые для определения их до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.

[из п. 7.1.5 ГОСТ 2.602-2013]

Требования ремонтной технологичности

Подраздел «Требования ремонтной технологичности» содержит требования изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий [из п. 7.1.5.1 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда

Подраздел «Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:

• указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом РД;
• условия приемки изделия в ремонт;
• указания по транспортированию при ремонте изделия и СЧ по территории ремонтного органа;
• указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.

[из п. 7.1.5.2 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия

Подраздел «Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено на объекте, содержит:

• правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;
• схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию и деталей. Если в РД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:
• демонтажа изделия с объекта;
• указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления и;
• указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
• перечень СЧ, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
• перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
• состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
• особенности хранения и транспортирования крупногабаритных СЧ при ремонте;
• сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии СЧ;
• меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

[из п. 7.1.5.3 ГОСТ 2.602-2013]

Требования на дефектацию

Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

1. требования на дефектацию изделия в сборе;
2. требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам изделия в сборе;
3. перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;
4. и характеристики () СЧ по, при которых:
   1. эти СЧ не подлежат ремонту;
   2. изделие и его СЧ выпускают из ремонта;
   3. СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;
   4. перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
   5. чертежи СЧ с указанием зон и возможных;
   6. схемы подключений для контроля;
   7. проведения и обработки.

[из п. 7.1.5.4 ГОСТ 2.602-2013]

На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например «Крепежные детали», «Подшипники качения». На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т.п. Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе. В графах карты указывают:

• в графе «Обозначение» обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1 № 2 и др. параметров;
• в графе «Возможный дефект» возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
• в графе «Метод установления дефекта» метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;
• в графе «Средство измерений» наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
• в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» заключение указывают словами «замена», «ремонт»;
• в графе «Требования после ремонта» требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:
  • к сопряжениям;
  • к размерам, контролируемым после ремонта;
  • к формам и расположению поверхностей;
  • к шероховатости и твердости поверхностей;
  • к заварке, напайке и наплавке;
  • к герметичности (прочности);
  • к моментам затяжки резьбовых соединений;
  • к электрическим параметрам.

[из п. 7.1.5.5 ГОСТ 2.602-2013]

Требования по выявлению последствий отказов и повреждений

Подраздел «Требования по выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

• перечень основных проверок технического состояния изделия и СЧ, методики их проведения и выявления и повреждений;
• перечень характерных отказов и повреждений. Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.

Таблица 5 - Перечень проверок технического состояния

Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, и инструментом, входящими в комплект ремонта и состав ЗИП на ремонт. В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

• средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
• порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
• технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
• параметры и характеристики (свойства) изделия, СЧ, необходимые для определения технического состояния изделия и СЧ;
• порядок разборки (демонтажа) изделия и СЧ для поиска отказов и повреждений;
• трудозатраты на виды работ. Перечень характерных отказов и повреждений содержит:
  • наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;
  • возможные причины возникновения отказов и повреждений;
  • основные методы устранения отказов и повреждений.

[из п. 7.1.5.6 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Нормы зазоров и натягов

Номер эскиза	Обозначение сопряжения	Позиции сопрягаемых составных частей	Обозначение сопрягаемых составных частей	Наименование сопрягаемых составных частей	Размер по чертежу	Зазор (+), натяг (-), мм
						по чертежу	предельный после ремонта

[из п. 7.1.5.7 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Моменты затяжки резьбовых соединений

[из п. 7.1.5.8 ГОСТ 2.602-2013]

Ремонт

Раздел «Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений. В разделе также, при необходимости, приводят:

• ремонтные чертежи;
• указания о нанесении защитных покрытий;
• указания об отделке изделия после ремонта;
• перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия. Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте СЧ изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:
  • основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;
  • методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля) и испытаний;
  • средства оснащения;
  • значения параметров и характеристик (свойств) СЧ изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает;
  • трудозатраты. Кроме того, в разделе при замене СЧ изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:
  • максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;
  • указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;
  • указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;
  • методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

[из п. 7.1.6 ГОСТ 2.602-2013]

Замена составных частей, доработка

Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из подразделов:

• замена составных частей;
• доработка.

[из п. 7.1.7 ГОСТ 2.602-2013]

Замена составных частей

Подраздел «Замена составных частей» содержит:

• описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных СЧ;
• описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
• методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
• технические требования на замену СЧ, параметры которых подбирают экспериментально (например, резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);
• перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене СЧ;
• трудозатраты.

[из п. 7.1.7.1 ГОСТ 2.602-2013]

Доработка

Подраздел «Доработка» содержит:

• требования к доработанному изделию и СЧ;
• перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;
• перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их СЧ на соответствие предъявленным требованиям. В разделе также указывают:
  • основание и срок проведения доработки;
  • номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;
  • указания по доработке СЧ изделия;
  • дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;
  • перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.

[из п. 7.1.7.2 ГОСТ 2.602-2013]

Сборка, проверка, регулирование (настройка)

Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)» содержит:

• схему сборки отремонтированного изделия;
• сборочные чертежи;
• правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;
• порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;
• порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;
• технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;
• особые указания по мерам безопасности при сборке;
• перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);
• перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);
• указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;
• методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;
• порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;
• порядок комплексного осмотра собранного изделия.

[из п. 7.1.8 ГОСТ 2.602-2013]

Испытания, проверка и приемка после ремонта

Раздел «Испытания, проверка и приемка после ремонта» содержит:

• перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;
• указания по определению, места, и проведения испытаний изделия;
• требования по обеспечению испытаний средствами измерений, и т.д.;
• порядок оформления и методы обработки результатов испытаний;
• перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;
• правила приемки отремонтированного изделия;
• указания об организации регулирования, испытаний и приемки отремонтированного изделия и СЧ. Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать и;
• (при проведении доработки).
• правила и методики испытаний изделия и СЧ;
• объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте);
• правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний;
• методы оценки отремонтированного изделия установленным;
• порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний;
• трудозатраты.

[из п. 7.1.9 ГОСТ 2.602-2013]

Монтаж и испытания изделий на объекте

Раздел «Монтаж и испытания изделий на объекте» в общем случае содержит:

• указания по транспортированию к месту монтажа;
• порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте;
• порядок осмотра и методы контроля изделия;
• порядок проверок и, подлежащие контролю при монтаже;
• методы контроля и правила приемки после монтажа;
• методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта;
• перечень средств регулирования (настройки) и. Раздел включают в РК, PC, если в РД нет достаточных указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

[из п. 7.1.10 ГОСТ 2.602-2013]

Защитные покрытия и смазка

Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит:

• указания по организации восстановления защитных покрытий, их назначения;
• порядок подготовки поверхностей;
• положения по дефектации покрытий и устранению возможных дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;
• порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;
• специальные меры безопасности;
• характеристики применяемых и их заменителей;
• указания по смазке СЧ изделия и изделия в целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в на изделие с указанием заменителей).

[из п. 7.1.11 ГОСТ 2.602-2013]

Маркировка, консервация

Раздел «Маркировка, консервация» содержит:

• указания по маркировке после ремонта изделия и СЧ, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения;
• метод маркировки (гравировка, травление и т.д.);
• требования к содержанию и качеству маркировки;
• указания по выбору методов консервации и расконсервации только тех СЧ, отремонтированных изделий, методы консервации которых не указаны в РД;
• требования к помещениям и особенности расконсервации отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении в ремонтном органе;
• общие указания по применению временной защиты изделий и их СЧ от коррозии и старения;
• перечень применяемых при консервации (расконсервации) средств оснащения и измерения;
• особенности методов консервации отдельных сборочных единиц изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);
• дополнительные меры безопасности (при необходимости).

[из п. 7.1.12 ГОСТ 2.602-2013]

Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение

Раздел «Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение» содержит:

• указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и документацией;
• правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с указанием средств оснащения;
• характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров, поддонов и т.д.) и требования по ее использованию;
• характеристику вспомогательных материалов для упаковки;
• методы упаковывания изделия в зависимости от условий транспортирования;
• порядок размещения и метод укладки изделия;
• перечень документов, вкладываемых в тару при упаковывании изделия, и метод их упаковывания;
• виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный, автомобильный) и транспортных средств (крытые или открытые вагоны, трюмы или палубы судов и т.д.);
• методы укрытия и крепления изделия;
• требования по перевозке изделия специализированным транспортом, в универсальной либо специальной таре;
• параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);
• допустимые механические и другие виды воздействия при транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после воздействия высоких либо низких температур;
• условия хранения изделия;
• требования к месту хранения (навесу, крытому складу и т.д.);
• температурный режим хранения и сроки переконсервации (при необходимости);
• методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т.д.);
• правила хранения ГСМ;
• перечни средств оснащения и материалов для работ по пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте. Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять сведения, имеющиеся в РД.

[из п. 7.1.13 ГОСТ 2.602-2013]

В РК, PC дополнительно, при необходимости, приводят:

• особенности ремонта базовой СЧ изделия;
• методы обеспечения ремонта СЧ изделия с частичной разборкой изделия;
• максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые можно заменить и (или) восстановить с учетом минимальной разборки;
• минимальное количество средств оснащения для ремонта и специалистов-ремонтников.

[из п. 7.1.14 ГОСТ 2.602-2013]

В приложениях к РК, PC помещают сведения, не вошедшие в документа, как правило, в них помещают:

• типовую схему ремонта;
• перечень выполняемых при ремонте работ;
• типовые перечни средств оснащения для ремонта;
• формы журналов инструктажа по мерам безопасности;
• методы отыскания типовых неисправностей (отказов и повреждений);
• таблицы параметров СЧ, например значений твердости поверхностей, соотношений значений твердости;
• указатели документов, определяющие перечни разрешенных к применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделий и материалов;
• сведения по замене материалов при ремонте изделия по форме, приведенной в виде таблицы 8;

Таблица 8 - Сводная таблица по замене материалов

• методики отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных СЧ изделия или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;
• таблицы смазки изделия;
• таблицы окраски изделия и его СЧ;
• отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке) сложных сборочных единиц и изделия в целом;
• перечень доработок изделия;
• перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;
• перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо от их технического состояния;
• перечень СЧ изделия, влияющих на сборки и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;
• перечень СЧ изделия, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;
• схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и моменты затяжек резьбовых соединений;
• перечень возможных (характеристик) неисправностей с методиками их выявления и устранения;
• перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных жидкостей и их заменителей.

1. Настоящий стандарт устанавливает назначение и состав комплекса стандартов «Система технического обслуживания и ремонта техники» (СТОИРТ) и правила обозначения относящихся к нему государственных стандартов.

2. Комплекс стандартов СТОИРТ предназначен для нормативного обеспечения системы технического обслуживания и ремонта техники.

3. Определение системы технического обслуживания и ремонта техники - по ГОСТ 18322-78 .

4. Установленные стандартами СТОИРТ требования должны быть направлены на:

Обеспечение заданного уровня готовности изделий к применению по назначению и их работоспособности в процессе применения;

Снижение затрат времени, труда и средств на выполнение технического обслуживания (ТО) и ремонта изделий.

5. В развитие комплекса стандартов СТОИРТ разрабатываются комплексы стандартов по видам техники с учетом особенностей отраслей и производств, например, система технического обслуживания и ремонта (СТОИР) технологического оборудования машиностроительных предприятий, СТОИР автомобилей, СТОИР строительных машин, СТОИР сельскохозяйственной техники и т. п.

6. Состав классификационных групп стандартов приведен в таблице.

7. Структура комплексов стандартов СТОИР конкретных видов техники в общем случае должна соответствовать структуре комплекса стандартов СТОИРТ.

8. Обозначение стандартов СТОИРТ строится по классификационному признаку. Номер составляется: из двух цифр, присвоенных классу стандартов (28); одной цифры (после точки), обозначающей классификационную группу стандартов в соответствии с п. 6; двузначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе, и двузначного числа (после тире), указывающего год регистрации стандарта.

Пример обозначения стандарта «СТОИРТ. Основные положения»

ГОСТ 18322-78

Группа Т00

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ

Термины и определения

Equipment maintenance and repair system. Terms and definitions

МКС 01.040.03
03.080.10

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.11.78 N 2986

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18322-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер приложения
	П.11 таблицы
	Приложение 1

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-86, 4-89)


Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области видов, методов и показателей технического обслуживания и ремонта изделий.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 5151-85 в части, приведенной в приложении 3.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены “Ндп”.

Для отдельных стандартизованных терминов приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменить по форме изложения, не допуская нарушений границ понятий.

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе “Определение” поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

В приложении 1 приведены пояснения к некоторым установленным терминам, в приложении 2 приведена классификация видов и методов технического обслуживания и ремонтов.

Стандартизованные термины напечатаны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

Термин	Определение
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1.Техническое обслуживание	Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании
Ндп. Профилактическое обслуживание
Технический уход

	Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему
	Совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта)
Ндп. Способ обслуживания (ремонта )
	Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности
	Примечание. Под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:
	этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т. д.
6.	Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды периодического технического обслуживания
7. Ремонтный цикл	Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта
8. Запасная часть	Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия
9. Комплект ЗИП	Запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта изделий и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования.
	Примечание. К принадлежностям могут относиться контрольные приборы, приспособления, чехлы, буксирные тросы и т. д.
	Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта)
11. Техническое состояние
12.	Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида
13.	Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида
14.	Стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида
15. Суммарная продолжительность технических обслуживаний (ремонтов)	Календарное время проведения всех технических обслуживаний (ремонтов) изделия на заданные наработку или интервал времени
16. Суммарная трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов)	Трудозатраты на проведение всех технических обслуживаний (ремонтов) изделия на заданные наработку или интервал времени
17. Суммарная стоимость технических обслуживаний (ремонтов)	Стоимость проведения всех технических обслуживаний (ремонтов) за заданные наработку или интервал времени
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
18. Техническое обслуживание при использовании	Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению, а также непосредственно после его окончания
19. Техническое обслуживание при ожидании
20. Техническое обслуживание при хранении	Техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении, а также непосредственно после его окончания
21. Техническое обслуживание при транспортировании	Техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании, а также непосредственно после его окончания

22. Периодическое техническое обслуживание	Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени
23. Сезонное техническое обслуживание	Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях

24. Техническое обслуживание в особых условиях
	Примечание. Примерами особых условий являются природные или другие условия, указанные в отраслевой документации, характеризуемые экстремальными значениями параметров
25. Регламентированное техническое обслуживание	Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания
26. Техническое обслуживание с периодическим контролем	Техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания
27. Техническое обслуживание с непрерывным контролем	Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия
27а. Номерное техническое обслуживание	Техническое обслуживание, при котором определенному объему работ присваивается определенный порядковый номер

27б. Плановое техническое обслуживание	Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации
27в. Неплановое техническое обслуживание	Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию
Примечание. Термины видов технических обслуживаний по признакам применяемых методов следует образовывать в соответствии с терминами методов технического обслуживания, например, “Поточное техническое обслуживание”, “Централизованное техническое обслуживание” и т. д.
28. Поточный метод технического обслуживания	Метод выполнения технического обслуживания на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом
29. Централизованный метод технического обслуживания	Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия
30. Децентрализованный метод технического обслуживания	Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами нескольких подразделений организации или предприятия
	Метод выполнения технического обслуживания персоналом, работающим на данном изделии, при использовании его по назначению
	Метод выполнения технического обслуживания персоналом, специализированным на выполнении операций технического обслуживания
33.
	Метод выполнения технического обслуживания организацией, специализированной на операциях технического обслуживания
35. Фирменный метод технического обслуживания	Метод выполнения технического обслуживания предприятием-изготовителем
Фирменное обслуживание

РЕМОНТ

Виды ремонта

36. Капитальный ремонт	Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые
	Примечание. Значение близкого к полному ресурсу устанавливается в нормативно-технической документации

37. Средний ремонт	Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
	Примечание. Значение частично восстанавливаемого ресурса устанавливается в нормативно-технической документации

38. Текущий ремонт	Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей
Ндп. Малый ремонт
Мелкий ремонт

40. Неплановый ремонт	Ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения
41. Регламентированный ремонт	Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта
	Ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия
Примечание. Термины видов ремонтов по признакам применяемых методов следует образовывать в соответствии с терминами методов ремонта, например, “Поточный ремонт”, “Обезличенный ремонт" и т.д.
Методы ремонта
43. Обезличенный метод ремонта	Метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия
Обезличенный ремонт
44. Необезличенный метод ремонта	Метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия
45. Агрегатный метод ремонта	Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными
	Примечание. Под агрегатом понимается сборочная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения определенной функции в изделиях различного назначения, например, электродвигатель, редуктор, насос и т. д.
46. Поточный метод ремонта	Метод ремонта, выполняемого на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом
47.
48.	Метод выполнения ремонта организацией, специализированной на операциях ремонта
49. Фирменный метод ремонта	Метод выполнения ремонта предприятием-изготовителем
Фирменный ремонт
ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
50. Средняя продолжительность технического обслуживания (ремонта)	Математическое ожидание продолжительности одного технического обслуживания (ремонта) данного вида за определенные период эксплуатации или наработку
51. Средняя трудоемкость технического обслуживания (ремонта)	Математическое ожидание трудоемкости одного технического обслуживания (ремонта) данного вида за определенные период эксплуатации или наработку
52. Средняя стоимость технического обслуживания (ремонта)	Математическое ожидание стоимости одного технического обслуживания (ремонта) данного вида за определенные период эксплуатации или наработку
53. Средняя суммарная продолжительность технических обслуживаний (ремонтов)	Математическое ожидание суммарной продолжительности технических обслуживаний (ремонтов) за определенные период эксплуатации или наработку
54. Средняя суммарная трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов)	Математическое ожидание суммарной трудоемкости технических обслуживаний (ремонтов) за определенный период эксплуатации или наработку
55. Средняя суммарная стоимость технических обслуживаний (ремонтов)	Математическое ожидание суммарной стоимости технических обслуживаний (ремонтов) за определенный период эксплуатации или наработку
56. Удельная суммарная продолжительность технических обслуживаний (ремонтов)	Отношение средней суммарной продолжительности технических обслуживаний (ремонтов) к заданной наработке
57. Удельная суммарная трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов)	Отношение средней суммарной трудоемкости технических обслуживаний (ремонтов) к заданной наработке
58. Удельная суммарная стоимость технических обслуживаний (ремонтов)	Отношение средней суммарной стоимости технических обслуживаний (ремонтов) к заданной наработке
59. Коэффициент готовности	Вероятность того, что изделие окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение изделия по назначению не предусматривается
60. Коэффициент технического использования	Отношение математического ожидания суммарного времени пребывания изделия в работоспособном состоянии за некоторый период к математическому ожиданию суммарного времени пребывания изделия в работоспособном состоянии и простоях, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период
61. Готовность парка изделий	Отношение числа работоспособных изделий к общему числу изделий парка в рассматриваемый момент времени

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Готовность парка изделий
Комплект ЗИП
Коэффициент готовности
Коэффициент технического использования
Метод ремонта агрегатный
Метод ремонта необезличенный
Метод ремонта обезличенный
Метод ремонта поточный
Метод ремонта специализированной организацией
Метод ремонта фирменны й
Метод ремонта эксплуатирующей организацией
Метод технического обслуживания децентрализованный
Метод технического обслуживания поточный
Метод технического обслуживания (ремонта)
Метод технического обслуживания специализированной организацией
Метод технического обслуживания специализированным персоналом
Метод технического обслуживания фирменный
Метод технического обслуживания централизованный
Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом
Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией
Обслуживание в особых условиях техническое
Обслуживание при использовании техническое
Обслуживание при ожидании техническое
Обслуживание при транспортировании техническое
Обслуживание при хранении техническое
Обслуживание профилактическое
Обслуживание с непрерывным контролем техническое
Обслуживание с периодическим контролем техническое
Обслуживание техническое
Обслуживание техническое неплановое
Обслуживание техническое номерное
Обслуживание техническое периодическое
Обслуживание техническое плановое
Обслуживание техническое при использовании
Обслуживание техническое регламентированное
Обслуживание техническое сезонное
Обслуживание фирменное
Периодичность технического обслуживания (ремонта)
Продолжительность технического обслуживания (ремонта)
Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная
Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя
Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) средняя
Ремонт
Ремонт капитальный
Ремонт малый
Ремонт мелкий
Ремонт неплановый
Ремонт обезличенный
Ремонт плановый
Ремонт по техническому состоянию
Ремонт регламентированный
Ремонт средний
Ремонт текущий
Ремонт фирменный
Система технического обслуживания и ремонта техники
Состояние техническое
Способ обслуживания (ремонта)
Средства технического обслуживания (ремонта)
Стоимость технических обслуживаний (ремонта) суммарная
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) удельная
Стоимость технического обслуживания (ремонта)
Стоимость технического обслуживания (ремонта) средняя
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) удельная
Трудоемкость технического обслуживания (ремонта)
Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) средняя
Уход технический
Цикл ремонтный
Цикл технического обслуживания
Часть запасная

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

К термину "Техническое обслуживание"

Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.

Под операцией технического обслуживания в соответствии с ГОСТ 3.1109 понимают законченную часть технического обслуживания составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности.

Под транспортированием понимают операцию перемещения груза по определенному маршруту от места погрузки до места разгрузки или перегрузки. В транспортирование самоходных изделий не включается их перемещение своим ходом.

Под ожиданием понимают нахождение изделия в состоянии готовности к использованию по назначению.

В техническое обслуживание могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей изделия (например, фильтрующих элементов), регулировка и т.д.

К термину "ремонт"

Под операцией ремонта в соответствии с ГОСТ 3.1109 понимают законченную часть ремонта, выполняемую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности.

В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т.д. Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания.

Ремонт изделий может выполняться заменой или восстановлением отдельных деталей и сборочных единиц.

Ремонт любого вида, как правило, должен сопровождаться выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации или наработку изделия.

К термину "Система технического обслуживания и ремонта техники"

В частном случае в состав системы технического обслуживания и ремонта техники могут входить материалы, заготовки, запасные части и т.д., т.е. она характеризуется материально-техническим обеспечением, которое можно определить как способность обслуживающей организации представить необходимые ресурсы для проведения технического обслуживания и ремонта объекта при заданной стратегии и в заданных условиях. Заданные условия относятся как к самому объекту, так и к условиям его эксплуатации, обслуживания и ремонта.

К терминам "Цикл технического обслуживания" и "Ремонтный цикл"

В частном случае началом отсчета цикла технического обслуживания (ремонтного цикла) может быть начало использования изделия.

К термину "Периодическое техническое обслуживание"

Периодические технические обслуживания могут различаться содержанием операций. В этом случае технические обслуживания нумеруют в порядке возрастания, например, ежесменное техническое обслуживание, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д.

К термину "Сезонное техническое обслуживание"

Сезонное техническое обслуживание включает в себя операции замены сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем, установки и снятия утеплений и приборов предпускового подогрева двигателей и т.д.

Сезонное техническое обслуживание проводится только для изделий, используемых при существенных изменениях состояния окружающей среды в течение года.

К термину "Регламентированное техническое обслуживание"

Регламент технического обслуживания может быть жестким и с допуском. Вид регламента должен устанавливаться в эксплуатационной документации.

К термину "Метод технического обслуживания специализированным персоналом"

Персонал, выполняющий техническое обслуживание, может быть специализирован по видам объектов, маркам объектов, видам операций и видам технического обслуживания.

К терминам "Капитальный ремонт", "Средний ремонт", "Текущий ремонт"

Капитальный, средний и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми.

Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей.

К термину "Неплановый ремонт"

Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или происшествий.

К термину "Агрегатный ремонт"

Замена агрегатов может выполняться после отказа изделия или по плану. Перечень заменяемых агрегатов, порядок проведения замен и указания по организации агрегатного ремонта устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах.

Противоположностью агрегатного метода является детальный метод, при котором заменяются или восстанавливаются отдельные детали, вышедшие из строя.

К показателям системы технического обслуживания и ремонта

Показатели системы технического обслуживания и ремонта позволяют оценить затраты времени, труда и средств на техническое обслуживание и ремонты и содержат затраты, обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия (оперативные затраты), и затраты, обусловленные организацией, технологией выполнения технического обслуживания и ремонтов, материально-техническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды и т.д.

Показатели системы технического обслуживания и ремонта пп.57-65 оценивают общие затраты времени, труда и средств на технические обслуживания и ремонты и содержат затраты, обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия (оперативные затраты), и затраты, обусловленные организацией, технологией выполнения технического обслуживания и ремонтов, материально-техническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды и т.д.

Расчет показателей системы технического обслуживания и ремонта техники аналогичен расчету соответствующих показателей ремонтопригодности по ГОСТ 21623 . При этом вместо оперативных затрат учитываются общие затраты времени, труда и средств.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ВИДЫ И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Признак классификации
Виды технического обслуживания
Этап эксплуатации	Техническое обслуживание при использовании
	Техническое обслуживание при хранении
	Техническое обслуживание при перемещении
	Техническое обслуживание при ожидании
Периодичность выполнения	Периодическое техническое обслуживание
	Сезонное техническое обслуживание
Условия эксплуатации	Техническое обслуживание в особых условиях
Регламентация выполнения	Регламентированное техническое обслуживание
	Техническое обслуживание с периодическим контролем
	Техническое обслуживание с непрерывным контролем
Организация выполнения	Поточное техническое обслуживание
	Централизованное техническое обслуживание
	Децентрализованное техническое обслуживание
	Техническое обслуживание эксплуатационным персоналом
	Техническое обслуживание специализированным персоналом
	Техническое обслуживание эксплуатирующей организацией
	Техническое обслуживание специализированной организацией
	Техническое обслуживание предприятием-изготовителем
Методы технического обслуживания
Организация выполнения	Поточный метод технического обслуживания
	Централизованный метод технического обслуживания
	Децентрализованный метод технического обслуживания
	Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом
	Метод технического обслуживания специализированным персоналом
	Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией
	Метод технического обслуживания специализированной организацией
	Метод технического обслуживания предприятием-изготовителем
Виды ремонта
Степень восстановления ресурса	Капитальный ремонт
	Средний ремонт
	Текущий ремонт
Планирование	Плановый ремонт
	Неплановый ремонт
Регламентация выполнения	Регламентированный ремонт
	Ремонт по техническому состоянию
	Обезличенный ремонт
	Необезличенный ремонт
Организация выполнения	Агрегатный ремонт
	Поточный ремонт
	Ремонт эксплуатирующей организацией
	Ремонт специализированной организацией
	Ремонт предприятием-изготовителем
Методы ремонта
Сохранение принадлежности ремонтируемых частей	Обезличенный метод ремонта
	Необезличенный метод ремонта
Организация выполнения	Агрегатный метод ремонта
	Поточный метод ремонта
	Метод ремонта эксплуатирующей организацией
	Метод ремонта предприятием-изготовителем

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Позиции 1, 2, 5-8, 10, 37, 38, 42 настоящего стандарта соответствуют позициям 2, 3, 7-9, 16, 6, 14, 15, 12 СТ СЭВ 5151-85 с заменой термина “изделие” на термин “объект”.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007